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          專業生產:螺旋輸送機、埋刮板輸送機、斗式提升機、加濕機、無塵裝車機等各類輸送機械及配套設備,并從事各類非標金屬結構件業務設計、制作及安裝。
         
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        刮板輸送機易出現的13種故障總結
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        刮板輸送機具有結構牢固,安裝便捷,可反向運作,可在任意點進料或卸料,可自行取料輸送等優勢,成為煤礦生產中重要的運輸設備。但因惡劣的工作環境,刮板輸送機極易產生疲勞、磨損、斷裂等各種故障,影響生產。本文總結了常見的幾種故障和應對措施,為技術人員的日常檢修和維護提供依據。

        1、電機故障

        1.1發熱

        原因分析:發熱多數與散熱效果不好有關,如風扇吸入吸附灰塵較多、超負荷運行、軸承缺油或損壞、同軸度不符合要求、振動大、熔絲(片)選用較大等。

        應對措施:清理電機風扇吸入口灰塵、消除超載因素、更換損壞的軸承、調整同軸度、緊固地腳螺栓、熔絲(片)選用符合電機參數要求等。

        1.2異響

        原因分析:單相運轉;軸承損壞;負荷太重或片幫、冒頂將輸送機壓死。

        應對措施:檢查相線,消除單相隱患;更換損壞的軸承;消除過載因素。

        1.3電機啟動異常

        原因分析:超負荷;運行部件有卡阻現象;采煤工作面凹凸不平;供電電壓較低;變壓器容量偏??;機頭、機尾電機間的延時過長,使得單機拖動;電機故障。

        應對措施:消除過載因素;清除卡阻物;平整采煤工作面;調整供電電壓;更換適合容量的變壓器;重新整定電機間的延時;更換電機。

        2、減速機油溫偏高

        原因分析:油質中異物含量偏高,超過2%;金屬磨料超過0.55;油質中含水超出2%;油量不足;減速機散熱效果欠佳(如浮煤較多);超負荷運行;齒輪損壞等。

        應對措施:油質異?;驇ж摵蛇\轉超過200h后進行換油,首先清洗油箱,然后再加入適量的潤滑油。油質到期后,定期更換;清理減速機周邊、頂部的浮煤,改良通風環境,確保散熱良好;消除過載因素;更換損壞的齒輪,更換中要保障齒輪間隙滿足裝配要求、技術要求。

        3、液力耦合器故障

        3.1打滑

        原因分析:耦合器缺油;超載(溜槽內堆煤過多);刮板鏈被卡。

        應對措施:補充耦合器用油;消除過載因素;消除鏈條卡塞。

        3.2發熱

        原因分析:通風孔不暢通;油量不足;過載;啟動頻繁。

        應對措施:通風孔清堵;補充耦合器用油;消除過載因素;避免正反轉頻繁啟動。

        3.3漏油或噴油

        原因分析:漏油多是由于密封圈或者墊圈損壞;注油塞松動;噴油多數是易熔保護塞熔化。

        應對措施:檢查易熔塞、注油塞,若正常則拆解耦合器,更換損壞的密封件。若易熔塞損壞,需更換易熔塞,同時消除過載因素或鏈條卡塞因素。

        4、刮板輸送機保險銷折斷

        原因分析:由于物料過多,引起超載,造成保險銷斷裂。雜物被回空鏈帶入,致使鏈條被卡,阻力過大造成保險銷斷裂。

        預防措施:開機前調整好刮板鏈條,松緊要適度。清理機頭和機尾的物料。同時要清理異物(矸石、木材、雜物等),裝煤要適量。

        應對措施:若斷銷余留長度超過20mm,可把原銷往里插一些再次使用。若余留長度不足20mm,需要更換保險銷。若更換后的新銷再次斷裂,則要認真分析現場,查找根源,徹底解決。

        5、刮板輸送機運行中斷鏈

        刮板輸送機運轉過程中出現斷鏈多是由于上鏈存有煤炭,而下鏈不容易察覺,僅僅依靠經驗判斷,單鏈刮板輸送機運行中發生鏈條突然下垂、堆積,或雙鏈刮板輸送機運行中刮板一邊發生歪斜,表明鏈條斷裂。

        原因分析:負載太大,超負荷運行;工作面不平直,造成剮蹭管板,尤其是工作面呈現弧形彎曲狀,雙鏈外側鏈條負荷較大,易發生斷裂;鏈條長時間和中間槽及鏈輪發生摩擦,受磨損影響,鏈條強度下降;鏈條在運行中同時受到動載荷影響,易發生疲勞損,強度削弱;鏈條質量不合格。

        預防措施:設備開機前調解刮板鏈,松緊要適度;設備在停機后嚴禁裝煤。保障機頭和下一臺刮板輸送機搭接處超過30mm的高度,避免回空鏈回煤。及時清理機頭、機尾的雜物或煤塵;發生形變的溜槽、磨損過度的鏈條不能繼續使用,需要立即更換。

        應對措施:一旦鏈條斷裂,先停機,查找鏈條斷裂的部位、原因等,迅速處理。

        6、刮板輸送機飄鏈

        刮板鏈飄在煤上運行,不拉煤,這種現象叫飄鏈。

        原因分析:刮板兩個端頭磨損嚴重,長度縮減發生歪斜較易發生出槽;刮板鏈張緊力過大,偏緊;推溜子時,彎度過大,刮板在溜槽彎曲處脫槽;刮板有缺失、刮板鏈下方有矸石堵塞,引發飄鏈。

        預防措施:保持刮板輸送機平直度;鏈條松緊度適度;一旦發現刮板缺失,要及時補充;彎曲變形的刮板要及時換新。

        應對措施:立即停止裝煤,查看中間部,對不平直的地方進行墊平處理,溜槽發生鼓起突出,用木柱支撐,使其平整。

        7、刮板輸送機跳鏈

        原因分析:鏈條和鏈輪之間存在煤塊或其他雜物占據了鏈條和鏈輪的咬合位置,鏈條運轉半徑突然增大,后面的鏈條提前錯位咬合鏈輪發生跳鏈;兩側鏈條松緊不一致導致跳鏈;刮板中心線與鏈輪中軸線出現偏斜、不平行,導致發生跳鏈等。

        應對措施:針對跳鏈的問題,需保障刮板機兩條鏈長度的一致性和安裝的正確性,鏈的松緊度適宜,更換已損壞的刮板鏈,避免影響正常工作。

        8、刮板輸送機掉鏈

        原因分析:機頭和底座安裝不正確,未對正;鏈輪磨損嚴重,張緊程度不一致;刮板傾斜,節距過大,彎曲程度嚴重等。

        應對措施:針對掉鏈問題,確保兩條刮板鏈的長度一樣,鏈條安裝正確(平直、方向、鏈接方式、刮板間距等)。螺母、連接件松緊適宜,校驗鏈條的松緊度,根據鏈輪的磨損程度綜合評價,制定連接環、刮板等部件的更換周期,確保整機設備的正常運轉。

        9、刮板槽故障

        刮板槽故障主要包括側板、底板磨損。側板、底板磨損主要是側板、底板存在連接環和刮板的摩擦造成的。側板磨損量過大時會造成鏈條跑偏,承受多余的拉應力,影響使用壽命。

        應對措施:刮板機的側板在距離底板約0-100mm的范圍內發生磨損時,若磨損不太嚴重可采取堆焊修補措施,底板磨損特嚴重時應及時更換刮板槽。

        生產中,刮板輸送機出現故障有可能造成嚴重的后果,為此,必須做好輸送機的日常維護保養工作,掌握故障診斷方法及應對措施,提高設備的運轉率,確保生產安全高效的進行。

        上一頁:刮板輸送機的特殊保護
        下一頁:刮板輸送機的運行標準
            
         
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