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          專業生產:螺旋輸送機、埋刮板輸送機、斗式提升機、加濕機、無塵裝車機等各類輸送機械及配套設備,并從事各類非標金屬結構件業務設計、制作及安裝。
         
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        公司業績
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        刮板輸送機常見故障及其預防
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        1.刮板大鏈在七星輪上跳鏈

        征兆:刮板輸送機正常運行時,刮板大鏈忽快忽慢,鏈速不均,這即是刮板大鏈脫離了七星輪,而在非正常狀態下運轉。

        原因:機頭不正,機頭第二節溜槽或底座不平,七星輪磨損嚴重或咬進雜物,使刮板大鏈脫出七星輪;兩條鏈的松緊不一,刮板嚴重歪斜;刮板太稀或過度彎曲。

        預防措施:保持機頭平、直,墊平機身,使機頭、機尾和中間部成一直線;調整邊雙鏈兩條鏈子的長度,使其一致;更換過度彎曲的刮板,補齊所缺的刮板。

        2.刮板底鏈出槽

        征兆:電動機發出十分沉重的響聲,刮板大鏈運行速度逐漸緩慢,甚至停止,如果不是負荷過大,被煤埋住,即是底鏈出槽。40T溜子容易發生此類故障。

        原因:輸送機機身不平直,上鼓下凹,過度彎曲;溜槽嚴重磨損;兩條鏈條長短不一,造成刮板歪斜或因刮板過度彎曲使兩鏈條的鏈距縮短。

        預防措施:經常保持機身的平、直;板鏈松緊適當;刮板歪斜、兩條鏈子長短不一的及時調整;嚴重磨損溜槽要及時更換。

        3.飄鏈

        征兆:電動機發出十分尖銳的響聲;刮板刮煤太少,不見有大量的煤流過卸載機頭處。

        原因:機身不平、不直,出現凹槽;刮板鏈在煤上運行;刮板缺少,彎曲太多;刮板鏈下面塞有矸石或其他異物。

        預防措施:刮板鏈要松緊適當;經常保持機身平、直。煤要裝在溜槽中間;彎曲的刮板要及時更換,缺少的刮板要及時補齊;如果煤中夾有矸石或拉上山時,可以加密刮板;刮板輸送機機頭、機尾略低于中間部溜槽,呈“橋”形。

        4.斷鏈

        征兆:刮板輸送機在運行時,刮板鏈在機頭底下突然下垂或堆積;刮板突然向一側歪斜。(機頭底下有積存鏈)

        原因:大鏈過松或磨損嚴重,或兩根鏈條長短不一;裝煤量過多,在重載情況下起動電動機;兩條鏈的鏈環節距不一樣;變形磨損的鏈環多;工作面底板不平,回空鏈帶煤過多。

        預防措施:當溜槽內壓煤太多或底槽帶煤太多,要及時消除,或設專人掏空機頭過渡槽底部的積煤;及時調整刮板鏈的松緊程度,更換變形的刮板、鏈環和連接環。

        5.聯軸節損壞

        征兆:電動機轉動,但減速器不動。原因:壓煤過多;矸石、木棒及金屬雜物被回空鏈帶進底槽,卡住刮板大鏈,使運行阻力過大;造成聯軸節磨損,強度降低。

        預防措施:起動刮板輸送機前要將刮板大鏈調節好,使其松緊程度適當;掏清機頭、機尾處的浮煤;如有矸石、木棒或其他雜物要及時清理;裝煤不宜太多;中部槽要搭接嚴密,如有壞槽要及時更換;

        6.電機故障

        征兆1:電機起動不起來或起動之后又立即緩慢停下來。

        原因:壓煤負荷太大;運行部件有嚴重卡阻;凸凹嚴重;開關工作不正常;電動機本身的故障。

        征兆2:電機發熱

        原因:電機風扇吸入口和散熱片不清潔,電機散熱狀況不好;超負荷運轉時間太長;軸承缺油或損壞;電動機輸出軸連接不同心,或地腳螺栓松動、振動大、機頭不穩;啟動過于頻繁,啟動電流大;整定選用過大,電動機長時間在啟動電流下工作。

        征兆3:電機聲音不正常

        原因:單相運轉;接線頭不良;負荷太重;軸承損壞;片幫、冒頂等將輸送機壓死。

        預防措施:

        1)負荷過大:清理過多煤矸;處理輸送機卡絆;對不平不直段進行處置;

        2)電氣問題:檢查開關、雙按進行處置;按規定要求調整保護整定值;遙測電機,如有問題進行更換。

        3)設備安裝質量差:按標準逐項處置。

        上一頁:刮板輸送機的運行標準
        下一頁:刮板輸送機運行注意事項和故障判斷分析
            
         
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